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介绍高粘度齿轮泵的输送高粘度介质时的注意事项

2020-12-13 02:04:53
文章概要:
高粘度齿轮泵的选型主要取决于齿轮泵输送介质的腐蚀特性和卫生要求。高粘度齿轮泵的主要问题是达不到标准,导致齿轮泵使用寿命短或不能使用。

高粘度齿轮泵的选型主要取决于齿轮泵输送介质的腐蚀特性和卫生要求。高粘度齿轮泵的主要问题是达不到标准,导致齿轮泵使用寿命短或不能使用。为提升高粘度齿轮泵的使用寿命,应根据不同工况选择准确的方法,并对各部件进行合理的调质处理。高粘度齿轮泵在工业生产过程中起着尤其重要的作用,如何提升齿轮泵的使用寿命,较大限度地发挥齿轮泵在生产中的作用,尽可能减少齿轮泵的故障。起先,从齿轮泵材质区分,齿轮泵分为普通铸铁齿轮泵、高粘度齿轮泵、高温齿轮泵、铜齿轮齿轮泵。从高温齿轮泵、热泵齿轮、磁力传动齿轮泵的结构和性能。对于不同的传动条件,应合理选择齿轮泵的零件和材料,也就是说,不同介质的输送应根据介质的特点,合理选择齿轮泵。

高粘度齿轮泵的输送高粘度介质时要注意以下几点:

一、密封材质不能够选择石墨类填料介质,应尽量选择骨架油封或者双端面平衡型合金机械密封,食品的质量。

二、高粘度齿轮泵在输送高粘度的食品类介质时经常会出现密封容易泄漏。

三、不能够氮化处理,主要会造成所输送的食品类介质发黑。

四、轴套不能够像常规一下使用钢背复合套,应尽量选择一下抗磨性的材质,如碳化硅或氧化锆陶瓷等。

五、在输送高粘度食品介质时应尽量配套齿轮减速电机或变频电机、无级调速电机等。尽量降低不锈钢齿轮泵的使用转速。

高粘度齿轮泵在具体的使用中产生重要的性能,在设计中采用的结构和性能,按照使用方式进行和原理进行工作和使用,能够在液体的运输中发挥良好的优点特点和性能。将汽油从油箱中吸出,供给燃油系统足够的具有规定压力的汽油。电控汽油喷射系统压力一般为:多点喷射:0.25~0.35Mpa;单点喷射:0.1Mpa。涡轮式不锈钢齿轮泵主要由涡轮、壳体和泵盖等组成。涡轮由电动机驱动,在离心力的作用下,涡轮紧贴壳体,将汽油经窄小缝隙由进油侧驱至出油侧从而加压,燃油通过电动机的内部起到冷却电动机的作用。

那么,应该如何避免高粘度齿轮泵磨损问题呢?下面为您详细介绍一下:

一、加强日常检查和维护:在使用过程中还应注意装载机的正确使用与维护,定期添加或替换液压油,保持液压油的清洁度,加强日常检查和维护。这样才能避免高粘度齿轮泵严重磨损。

二、改进液压系统设计:经过多次论证,然后采用的优先阀与负荷传感全液压转向器形式,。新系统能够按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速高低均能供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路使用,从而去除了由于转向回路供油过多而造成功率损失,提升了系统速率,降低了液压泵的工作压力。减少高粘度齿轮泵严重磨损。

三、优化设计动臂油缸和液压高粘度齿轮泵造型:降低系统工作压力。通过优化计算,动臂油缸采用标准系列80/4。液压泵排量由10ML/R提升为14ML/R,系统调定压力为14MPA,达到了动臂油缸举升力和速度要求。

高粘度齿轮泵主要适用于润滑油,粘度1500cst以下,不含固体颗粒的介质,温度在80度以下。像这种的工作环境,守旧的齿轮泵的使用寿命会较长,一般在3-5年内,随着时间的增长,齿轮泵的压力会越来越低,流量也会越来越小,密封也会出现滴漏现象,严重的人不会抽油。这种情况基本上属于齿轮泵的正常磨损。特别是在输送润滑脂的介质时,有些介质可能不是很干净,有的可能含有小颗粒,如残渣,再利用,有些重油燃烧锅炉,或轻质燃油。如果我们想提升的基础上,对常规齿轮泵齿轮泵的使用寿命,需要改变齿轮泵的齿轮材料,从常规的45号材料40Cr材料,淬火和回火处理,轮泵的推力板由铸铁材料改为铸钢材料。轴套由原来的钢背复合套改为不锈钢轴套或硬质合金轴套。

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