高粘度泵很高振动与石油运输
高粘度泵很高振动与石油运输
高粘度泵产生很高振动的主要原因
在石油运输过程中高粘度泵产生的振动作用是不可避免的，但长期性的振动以及很高强度的振动却是不可取得，需要究其原因，进行及时的处理和解决，防止引起其它零件的故障，影响到石油的正常生产和运输。
1、维护及保养不到位的影响
高粘度泵机组与其它机械类设备一样，需要进行定期的维护与保养，它的每个零部件也都有的工作期限，让每个设备到了它的工作后，进行维修或保养，否则就会因为各种各样的因素导致高粘度泵不能正常工作，产生强烈的振动，比如说在高粘度泵进行运输石油过程的汽化现象的产生，如果不进行适当的控制，就会使气泡破裂而产生汽蚀现象，继而形成噪音及振动，而且这种振动的破坏力很大，另外，各个零件的磨损、转子的失衡等等情况也是形成振动很高的主要原因，所以对于高粘度泵的日常维护及保养工作要做到位。
2、高粘度泵设计因素的影响
高粘度泵设计方面的因素在其振动中占据着很大的成分，因为各个制造商在高粘度泵的制作方面水平不一，技术不等，致使高粘度泵在使用的过程中总会出现不同程度的质量问题，尤其是对于振动方面的考虑不够重视或不够深入，对于高粘度泵自身的设计安排不够合理，比如说高粘度泵中的叶轮叶片与导叶叶片的数量不匹配，这就会引起石油在管内流动时给予它的压力脉动，继而造成其振动很高现象的发生。也就是说进入高粘度泵的液体很容易在流动过程中受到空气等等的影响而产生流速的变动，带动高粘度泵振动的异常，导致事故的发生。
3、受安装技术因素的影响
高粘度泵机组是由许多个不同的零部件及设备组成的，比如说电动机、法兰、口环等等，如果在进行高粘度泵机组的安装与调试过程中，不能按照正规的操作流程工作，不能做到它的规范性，就很容易在其使用过程中出现各种各样的毛病或故障，尤其是振动超标现象，是很难避免的，比如说在进行高粘度泵机组安装过程中需要特别注意的就是对中及缝隙问题，要求各个中线要对中，装配间隙科学、合理，否则就会在高粘度泵的运行过程中出现偏重、离心等等现象，造成其振动很高。
高粘度泵作为石油运输中主要的设备之一，具有流量大、扬程远等等优点，为提高石油企业的生产力起到了不可忽视的作用，但高粘度泵作为机械设备的一种，在运行的过程中常常会出现各种各样的故障，尤其是振动现象的频繁出现，如果不进行及时的维修和处理，不仅会导致其它部件受损，还会影响到石油运输的性和稳定性。
一、辅助系统方面的原因
机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。由于各换热站的采暖和伴热循环泵均属于清水泵，没有冲洗系统，但实际介质中都含有杂质，当长时间停用后，杂质淤积在机械密封传动座的弹簧周围，堵塞弹簧，再次启动时，弹簧容易卡住、密封面因进入杂质出现沟纹而发生泄漏。一换、八换的采暖和伴热循环泵均有这种现象发生。
二、操作方面的原因
启泵前没有打开入口阀，造成机械密封缺少润滑形成干摩擦而失效。对于自吸污水泵，由于启动时没有介质，打开冷却水，并保证的流量、压力，否则，因为干摩擦，导致密封失效。
三、泵抽空或汽蚀
齿轮油泵抽空是由于泵启动前没有灌泵、进空气、液体不满或介质大量汽化，表现在性能上是出口压力趋近于零或泵的入口压力，机械密封的摩擦副因干或半干摩擦而产生磨损失效。拆卸检查时可发现，硬环表面有过热回火色，石墨环表面有环状沟纹、橡胶圈老化等。
由于介质温度过高，介质在叶轮入口的低压区气化或气泡逸出，流至高压区时又产生凝聚或气泡破裂，瞬间内周围的流体以较高的速度冲向原气泡所占据的空间，在冲击点处形成很大的压强。这种现象称为汽蚀。其特点是齿轮泵运转中产生激烈的水力冲击，表现在性能上是出口压力有较大幅度的波动，泵振动加大。汽蚀发生后，水力冲击带动密封做迅速的轴向振荡，使动静环及辅助密封圈等零件严重的磨损，使机械密封装置损坏。拆卸检查时可发现，波纹管断裂或弹簧卡住、静环离位、辅助密封圈卷曲、密封端面严重磨损、甚至石墨环破裂等现象。
四、泵振动过大
由于制造和安装精度等原因，所有的齿轮泵都存在着振动。振动的原因主要为转子不平衡、机泵不同心、滚动轴承故障等。从轴承箱表面测到的大振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理。振动可分解为三个方向：垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害大。当泵振动加剧时，动静环之间发生分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，如果这时摩擦副附近介质中有固体颗粒，进入密封端面间，会导致密封端面损坏。拆卸油泵检查时可发现，在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹，进入固体颗粒时有划痕。
五、泵轴弯曲
机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封。它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。如果泵轴弯曲，运转时，在机械密封安装处产生较大的挠度，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好，发生泄漏。如一换的P101、P102、P103采暖循环泵，依靠短轴套与电机轴过盈配合，带动叶轮旋转。当电机轴发生弯曲时，随轴旋转的动环与静环不再平行，可导致受力不均，密封面不能贴合而泄漏。
