关于影响高粘度齿轮油泵的使用寿命的直接原因
关于影响高粘度齿轮油泵的使用寿命的直接原因
高粘度齿轮油泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛。尽管已出产出不少适于输送高粘度液体的高粘度齿轮油泵，但因为测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些题目。针对于国产高粘度齿轮泵在速率、可靠性与使用寿命等方面与产品存在着较大的差距。因此，我国石油和化工等个别行业所使用的高粘度齿轮泵多数仍依靠。高粘度齿轮油泵的齿轮常用的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓一般分为渐开线和圆弧型式。通常情况下小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮油泵经常使用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴组成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。
一、影响高粘度齿轮油泵使用寿命的几点原因：
（1）由于出口堵塞，或压力过高，高粘度齿轮泵的实际出口压力远远高于它的承压，终泵就被“爆”了。
（2）没有经过设备厂家的同意，改了高粘度齿轮油泵送的介质。而此介质，可能对高粘度齿轮泵的壳体材料产生腐蚀。
（3）过低的液位；源水取水中不清洁管，存在堵塞的情况；输送介质的时候温度升高了，压力却没有提高；这都将导致你的油泵经历“窒息”的痛苦。
（4）长期让高粘度齿轮油泵运行在闭阀工况下，并且无旁路，所有系统的能耗浪费在“加热”水上。高粘度齿轮泵就像工作在油锅中，反复受“煎熬”。
（5）长时间的过度偏离额定设计点工作，无论是流量、压力还是转速，这都将损坏你的泵，缩短高粘度齿轮泵的使用寿命。
（6）有些含沙成分比较高的水，或水的介质稍差的水，没有设过滤、沉淀设备。这些固体颗粒，不停冲刷泵腔，减低泵的实际使用寿命。
（7）高粘度齿轮又泵从来得不到足够的“关心”，使用者不按制造商要求检查和定期维护泵，不或很少换机封或填料，不给泵重新刷漆，不检查振动，使泵从“小病不治”到“不治的大 病”。
（8）从来不给高粘度齿轮泵做维护，换润滑脂/油。高粘度齿轮泵和车一样，需要经常的、周期的维护和保养。
（9）所有高粘度齿轮泵安装在同一刚性基础上，或基础过于薄弱，基础无法提供足够的强度，阻碍了高粘度齿轮泵的运行振动，泵就像在蹦床上一样，“跳”个不停6前，处于潮湿的环境；或泵 运行后，排水沟被堵塞，高粘度齿轮泵的电器元件长期暴露在水汽中。
二、简述高粘度齿轮油泵的安装及使用
（1）安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是因为弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
（2）渗油的一种可能性是机封的动、静环表面的磨擦、损坏，而造成机封的动、静环平面磨损的原因。
（3）高粘度齿轮油泵油质中含颗粒或杂质由于油质差，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
（4）安装过紧。检察机械密封的动静环平面，如果有严重烧焦的现象，平面发黑的痕迹，密封橡胶变硬，出现这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整下安装高度，叶轮安装后，使用螺丝刀拔动弹簧，因为弹簧具有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的挪动间距即可。
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