我公司主要产品有：高粘度泵，齿轮油泵，柱塞泵，导热油泵，沥青保温泵，圆弧齿轮泵，罗茨油泵，离心油泵，润滑油泵，船用泵，气动隔膜泵，
螺杆泵，滑片泵，磁力泵，食品泵，不锈钢泵，柔性转子泵，凸轮转子泵等多个分类100多种规格，品种齐全、适用范围广的产品。
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关于不锈钢齿轮油泵选型与管道设计的基本内容
衡屹泵业 发布时间：2018-04-16
熟悉泵类产品的朋友 知道，不锈钢齿轮油泵是应用非常广泛的液体输送泵，具有尺寸小、工作可靠、对油液不敏感、制造容易、自吸能力强、维护方便等优点。但它的输出脉动明显、困油严重、排量小，限制了其应用场合。同步不锈钢齿轮油泵能够降低不锈钢齿轮油泵径向力，提高不锈钢齿轮油泵的工作压力。而从三个方面进行了研究：在综合分析工作特性之后，分析工作原理和结构特点，并以单位排量体积为目标，建立了同步不锈钢齿轮油泵齿轮参数的优模型，选择了优化算法，得出结果。为了实现同步不锈钢齿轮油泵的齿轮副模拟装配和齿轮啮合力仿真模型，基于Hertz静力弹性接触理论，利用插件进行了同步不锈钢齿轮油泵的啮合力仿真，得出特点。对同步不锈钢齿轮油泵的二维简化模型进行了流场仿真，为同步不锈钢齿轮油泵的三维流场仿真分析奠定了基础，为基于动网格的不锈钢齿轮油泵内部流场模拟走向实践奠定基础。
不锈钢齿轮油泵的流量脉动是液压系统存在压力及流量脉动的根源，消除液压系统压力及流量脉动的方法之一是减小不锈钢齿轮油泵的流量脉动。在液压泵中，以不锈钢齿轮油泵的流量脉动，因此对不锈钢齿轮油泵流量脉动进行分析，以减小流量脉动为目标，对不锈钢齿轮油泵的结构参数进行优化设计，从而为不锈钢齿轮油泵的设计及不锈钢齿轮油泵性能的提高提供理论基础。
不锈钢齿轮油泵的选型方法具体如下：
尽管不锈钢齿轮油泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使不锈钢齿轮油泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型。
不锈钢齿轮油泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。
一、配套电机的选配
不锈钢齿轮油泵的选型确定后，根据样本数据可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上 的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值。另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定粘度、转速下性能曲线的形式给出，所需泵的性能值有时不能直接读出，这时可遵循以下原则作粗略估算，若需比较准确的数据可向人员咨询。
二、不锈钢齿轮油泵转速的选择
1、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：
（1）对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度 高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；
（2）输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速；
（3）介质粘度〉20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度 高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm。
2、由于不锈钢齿轮油泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。
三、结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考不锈钢齿轮油泵的系列和型式来进行，原则上：
1、输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；
2、高温输送时，应选择的材料所制成的泵；
3、温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵。
在我们为不锈钢齿轮油泵设计布置管道时，应注意如下事项：
1、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度， 转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃；
2、泵的排出侧 装设阀门（溢流阀）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）；
3、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑；
4、排出管及其管接头应考虑所能承受的压力；
5、不锈钢齿轮油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、不锈钢齿轮油泵的位置是固定的还是可移的。
