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关于高粘度齿轮泵运用有哪些需要注意的?

衡屹泵业 发布时间:2019-08-08

   为解决高粘度齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的也比液压工业中所用的齿轮泵要深。由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构。

  但是,严禁在高粘度齿轮泵内没有油时试运行,以避免机械密封损坏。停机顺序:关闭吐出管路上的闸阀----电机---压力表。经常检查进油池有没有漂浮物及油位的变化情况,若进油池降到低油位以下时,泵应停止运行,以免发生汽蚀,损坏叶轮。需要时,可调节闸阀,适当减少泵的出油量,推动油池油位回升。注意压力表和电流表的变化,发现异常,及时采取相应措施。泵长期停用时,应排净积油,去除锈垢,涂上防锈油脂。
  一、高粘度齿轮泵结构特点:高粘度转子泵采用内啮合原理,内外齿轮节圆紧靠一边,另一边被“月牙板”隔开,齿轮同向转动,没有困液现象,结构,体积小,流量大,噪音低,寿命长。
  二、适用范围:高粘度转子泵适用于输送各种轻质、挥发性液体,直至重质、粘稠液体,甚至半固态液体。该齿轮泵广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等行业。
  高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不需要的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。
  高粘度泵输送时噪音的大小取决于介质粘度的高低、高粘度泵的管路直径的大小、管路长度的长短、管路阻力的大小等多个方面。高粘度泵在流体输送系统中,液流速度、流量和压力的快速变化,气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。合理确定高粘度泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保障同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度齿轮泵噪声的手段。
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