我公司主要产品有：高粘度泵，齿轮油泵，柱塞泵，导热油泵，沥青保温泵，圆弧齿轮泵，罗茨油泵，离心油泵，润滑油泵，船用泵，气动隔膜泵，
螺杆泵，滑片泵，磁力泵，食品泵，不锈钢泵，柔性转子泵，凸轮转子泵等多个分类100多种规格，品种齐全、适用范围广的产品。
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高粘度泵机组发生故障的主要原因
衡屹泵业 发布时间：2019-05-02
高粘度泵热电阻界限的端子虚接装置。当PLC输入模块的点击定子等热电阻的温度达到了设定的数值时，PLC的输出模块的通道会出现闭合，变电所监控保护装置也会发生联跳信号，一般情况下，高粘度泵的电机的功率是在Z000kW，电机的震动情况难以避免，所以在对电机定子的温度进行接线时，端子容易发生震动虚接的情况，导致热点阻的阻值突然出现变化，终的测量结果会大于真实结果，当测量值到了跳泵保护值时，变电所的监控保护装置会出现联跳的信号，终导致停泵情况的出现。
高粘度泵35kV供电线路出现跳闸的情况。一般情况下，35kV的供电线路出现跳闸主要有两个方而：一方而是因为长输管道的高粘度泵站主要建在了农村或者是郊区，35kV的供电架大多穿过了农田和荒地，周边的情况比较复杂，水泥杆的周边取土或者是拉线都很容易引起倒杆，造成35kV架空线路一相接地；另一方而，架空的线路如果经受了雷击或者是附近有落雷的情况，电磁感应就会将导线的绝缘性破坏掉，造成闪络后变成工频电弧，终引起了线路发生跳闸的情况。
高压泄压阀未及时开启。如果说高压泄压阀没有正确选择型号，一旦下站的某一台高粘度泵出现停泵情况，高粘度泵在出站时的压力会达到设定值，指挥器经常出现拒动的情况，高压泄压阀没有及时动作甚至是阀向泄压罐的泄压没能正常启动，出站压力迅速上升，出站的压力到达保护设定值时，仪表就会启动保护动作，发出联跳信号，终导致停泵情况的发生。
倒泵操作不合理。高粘度齿轮泵机因为受到了泵端瓦以及腰瓦的高温作用，需要停机检修，为了不对长输管道的运输量造成影响，较常采用倒泵切换的方式，也就是在停泵机组运行过程中，启用同一个型号的备用泵机组。如果因为倒泵不合理的操作或者是电气设备出现故障的情况下，就会造成运行泵的停泵，运行机组也没有及时启用，或者是备用泵提前启动，运行泵仍在工作的情况，这就导致进站的压力快速降低，出站的压力瞬间上升，当到达压力保护的设定位置时，仪表的保护动作也促使变电所发出的联跳信号停泵的情况。
仪表校验工作不规范。一般情况下，压力开关和压力变送器的校验周期应该是三个月。为了尽可能减少对管道运行的影响，对压力开关和压力变送器的校验工作是在启输的工艺流程下进行的。校验环节会有很多不确定因素，会对仪表产生的影响。比如说，压力开关在校验之后没有开启造成了仪表的保护动作；检验进站之后管输的压力没有及时解除，就很容易造成站内跳泵，另一方而也会造成下站或者是上站的跳泵现象。
压力变送器易出现故障。一般压力变送器较常设置在泵的入口位置，进站口或者是在出站的位置，通过实时压力值，然后将测量结果传送到PLC的输入模块中，当测量的数值和压力保护的设定值一致的情况下，PLC输出模块的通道会瞬间闭合，这样变电所的监控保护装置会出现联跳信号。当压力变送器的测量结果误差太大，和出站以及出站汇管的压力保护跳泵之后超过了设定值，仪表的保护装置就会瞬时发出联跳信号，终停泵。
高粘度泵的操作一般分为启动前的准备工作，启动及运行中的检查等项内容。
1、倒泵。按泵的启动程序启动备用泵，在开启动泵出口阀的同时关待停泵的出口阀(两人同时操作)，注意泵出口压力波动不能过大。待启动泵运转正常后，关死停运泵的出口阀、停止运转泵。
2、停泵。停泵时先关泵出口阀，按停止按钮后再关阀。停泵10min后关循环水。
3、启动前的准备工作。检查沥青保温泵所有紧固件是否松动(联轴器，地脚螺栓等)。检查转子是否灵活，用手或专用工具转动转子数圈，凭感觉其转动是否均匀，有无异常声音及不灵活等现象。发现问题查明原因，及时处理。检查轴承，润滑油的油位，油环、轴封，供电设备等是否完好，并调整到适合位置。打开泵的阀、关闭泵的出口阀。排出泵内气体，进行灌泵。因为泵经常处于吸水面以下，所以，随时可启动泵。
4、启动。先检查各项准备工作是否完善，然后合上电源，按启动按扭，观察电流表和泵出口压力表，当电流由大值降下来，并稳定片刻，泵压达到该泵的稳定压力并稳定到某一刻度后，缓慢打开泵的出口阀门，调到需要的排量(由泵出口压力表确定)。泵启动后，出口阀的关闭时间不得超过2~3min，因为泵在关闭出口阀门时，叶轮产生的能量全部变成热而使泵发热，有可能使摩擦部分烧毁。开泵时如果不起压力(压力降到零)关闭排出阀后再灌泵，重新启动。
5、运转中的检查。检查泵压，管线压力，电流，电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流。检查高粘度齿轮油泵的轴承温度，滚动轴承不超过80℃，滑动轴承不超过70℃(用手摸，感到烫手，只能短时间停留。)，检查润滑油面高度和油环的工作情况(润滑油位在油杯的2/3~3/4之间)，如润滑油的油位低于规定油位须添加润滑油。检查电机轴承不得超过80℃，定子温度不超过允许温升。检查盘根密封情况，每分钟以30~60滴为适宜。温度过高或漏油严重要进行调整。检查泵和电机的震动情况，2900r/min的要小于0.伪mm，1450r/min的要小于或等于0.08mm(用手摸，比平常振动大考虑是否振动超标)。检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别保证吸管和吸入端盘根不漏，否则会影响泵的吸入(吸入部分可用小纸条挨在上面，如往里贴，表示漏气，不吸，则不漏)。听各部声音是否正常，发现噪音及不正常的声音，应立即停泵检查。随时了解输出罐液面的情况，防止泵抽空(尤其在低液位时，要加强检尺)。
管道的施工变对于石油化工质量的影响非常大。由于对于管道的施工图纸没有严格的进行审查工作，导致施工出现变。在变的过程中就出现了施工不到位，使石油化工管道的质量受到大的影响。
