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齿轮油泵对输送液体的使用要求及其结构特点

衡屹泵业 发布时间:2018-06-15
随着齿轮油泵的飞速发展,随着齿轮油泵的广泛应用到各个领域;随着近几年的   政策,   对行业的投资,取得了飞速的发展;并成为我国工业经济发展的新兴增长点,同时赢得了市场的喜爱。齿轮油泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液体金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。虽然我国油泵业已有了较大的发展,但就我国整体的国民经济发展速度来讲,油泵业发展脚步还是相当缓慢的。结构调整方面,主要是企业结构向化调整,产品结构向着中   油泵发展,向进出口结构的改进,中   汽车覆盖件油泵成形分析及结构改进、多功能复合油泵和复合加工及激光技术在油泵设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
目前,尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮润滑泵,但由于测试手段不完善,在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产齿轮油泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与产品存在较大差距。因此,我国石油和化工等行业所使用的齿轮油泵多数仍依赖。齿轮润滑泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。齿轮油泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。
齿轮油泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮润滑泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮润滑泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮润滑泵。低压齿轮润滑泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的油泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。
齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用材料即可,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/S。结构简单紧凑,使用和保养方便,齿轮油泵具的自吸性,每次开泵前不须灌入液体,齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到。故日常工作时无须另加润滑液。利用弹性联轴器传递动力可补偿因安装时所引起微小偏差。在泵工作中受到不可避免液压冲击时,能起到较好的缓冲作用本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、笨等。
齿轮油泵是用两个齿轮互啮转动来工作,对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下,流量较大。
齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为吸入腔,B为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
齿轮油泵的特点:
1、结构紧凑,使用和保养方便。
2、具有的自吸性,故每次开泵前无须灌入液体。
3、齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须别加润滑油。
齿轮油泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、、建材、冶金及国防科研等行业。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5~1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。试用各类在常温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。
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