我公司主要产品有：高粘度泵，齿轮油泵，柱塞泵，导热油泵，沥青保温泵，圆弧齿轮泵，罗茨油泵，离心油泵，润滑油泵，船用泵，气动隔膜泵，
螺杆泵，滑片泵，磁力泵，食品泵，不锈钢泵，柔性转子泵，凸轮转子泵等多个分类100多种规格，品种齐全、适用范围广的产品。
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不锈钢齿轮油泵的材质选择与检修方式探究
衡屹泵业 发布时间：2018-10-16
不锈钢齿轮油泵有一系列特点，特别是在环保和节能方面的优势，据报道，目前较的全电动式不锈钢齿轮油泵节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式不锈钢齿轮油泵在使用寿命上不如全液压式不锈钢齿轮油泵，而全液压式不锈钢齿轮油泵要保证精度就需要使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来成本上升。
不锈钢齿轮油泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。如一些特殊系列的不锈钢齿轮油泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的较高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。如由较高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为0.1%一99.9%，后者占重量比为99.9%-0.1%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。
在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据不锈钢齿轮油泵设备工艺的需求，不锈钢齿轮油泵油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而很有节能潜力。全电动注射机在节能效果上具有先天的优势，但如前所述，该类机型制造成本较高，造成其应用范围受到很大的限制；同时其技术开发难度较大，目前该领域几乎是由日本企业垄断。虽然我国海太、东华等塑机企业已经推出了自主开发的全电动注射机，但其产品的技术可靠性仍然有待市场来检验范围。
值得注意的是，不锈钢齿轮油泵修了几遍查不出问题，应注意联轴器的工作是否正常。轴承、内转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的不锈钢齿轮油泵会产生很大的麻烦。钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在钢工作限度温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在限度温度以上则是不可逆的，即钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在不锈钢联轴器出现滑脱（失步）时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起钢退，使不锈钢联轴器失效。因此不锈钢齿轮油泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证不锈钢联轴器不超过工作限度温度。在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现联轴器的滑脱。
不锈钢齿轮油泵常用于流体运输行业中油类产品的处理方案当中，具有着使用寿命长，操作简便等特点，一直以来都是很多用户非常信赖的一款产品。不锈钢齿轮油泵在成型精密、形状复杂的制品方面有许多特别优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式较具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。电动液压式不锈钢齿轮油泵是集液压和电驱动于一体的新型不锈钢齿轮油泵，它融合了全液压式不锈钢齿轮油泵的高性能和全电动式的节能优点，这种不锈钢齿轮油泵已成为不锈钢齿轮油泵技术发展方向。
