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高粘度泵机械密封过热问题与密封失效措施
衡屹泵业 发布时间：2019-04-26
高粘度泵机械进行密封的原因是为了防比管道内的液体流动时出现泄漏。高粘度泵机械密封的工作原理是在适当的压力作用下，将一对和旋转轴相互垂直的端面，保持贴合与相对滑动。
根据工作情况，造成高粘度泵机械密封频繁过热的情况，主要体现在以下3个原因。
一、大颗粒物导致冲洗管发生堵塞并出现冲洗中断
冲洗工序直接关系着高粘度泵机械密封内部的温度，冲洗工序严格的按照要求完成，将增加高粘度泵机械密封的使用年限。
冲洗工序的主要操作是利用高速流动原油的冲洗作用带走一部分热量，从而降低机械密封内部的温度，避免出现液膜汽化的形成，内部保持润滑状态，防比很多杂质出现沉积。在平时生活中，发现一般的冲洗管主要适用于冲洗干净的原油，不能冲洗质量差的原油。如果一旦冲洗质量差的原油，由于流动的液体中掺杂了很多杂质或者大体积的颗粒物，造成冲洗管出现阻塞，这样就会导致高粘度泵机械密封冲洗中断，终因为温度无法控制，使高粘度泵机械密封频繁过热，造成高粘度泵机械密封的内部严重受损，甚至停机。
二、机械密封装置配件不当
高粘度泵机械密封装置配件的工作非常重要，它关系着高粘度泵机械密封是否能处于正常运转以及使用的寿命，如果出现一点偏差都会引起高粘度泵机械密封出现温度过高的现象。这就要求，在进行安装之前，保证机械的清洁性，确保转轴不会出现粉盒振动的现象，其内部的套筒要始终保持着同心圆运转，在确保接触面垂直的情况下，使其与转轴的中心相互垂直；同时要保证机械密封的表面不能出现划痕或者破损，不能用毛巾擦拭机械密封的表面。
三、管道内部很多杂质出现焦化
在高粘度泵机械长管道输送的流体一般是混合油，由很多种成分组成，这就会使流体中有很多杂质，高粘度泵机械密封高速运转的情况下，很多杂质就会出现焦化，并且紧密地粘贴在机械密封内部的摩擦副表面上。摩擦副表面是高粘度泵机械密封内部端面直接碰触的圆环，在运转中，依靠大气的压力提供动力，将两者紧密的联合在一起，但是，由于沥青保温泵机械密封内部贴附在摩擦副表面的杂质出现结焦现象越来越多，使其两者的接触面出现了很大的缝隙。当高粘度泵机械密封内部处于高速旋转的状态，摩擦副里面出现大颗粒的杂质，就会使其接触面出现破损，就会有很多杂质通过破损的接触面进入到摩擦副里面，这就会导致高粘度泵机械密封频繁出现过热的现象。
高粘度泵机械密封的概述
原油管道输送系统中心的设备是高粘度泵，高粘度泵是原油在管道中流动的动能依靠，是长输管道的动力源泉。
机械密封指的是解决旋转轴与壳体之间密封的装置，主要常用与泵的轴旋转式流体机械的轴端密封。机械密封的温度出现异常会影响机械的正常运转能力，一旦机械密封温度持续高温没有得到适当的处置，就会使得机械密封在短时间内失效，轻则需要换机械密封的零件，重则会导致机械密封的主轴毁坏、甚至出现主轴报废的现象。
机械密封失效应采取的措施
1、消除其它方面的措施
(1)严格执行操作规程进行启动齿轮油泵操作。(2)有外冲洗(即冷却水)的机械密封，启动前要打开冷却水，保证流量和压力。
2、消除泵抽空和汽蚀的措施
(1)降低介质温度，常压下在80℃以下。(2)对于凝结齿轮泵，提高泵入口静压，保持凝结水罐液位在1.5m以上。(3)对于循环水泵，保持泵入口压力在0.2-0.4MPa之间。
3、消除泵振动过大的措施
(1)转子部分：转子的径向跳动大不超过0.03~0.05mm。(2)与电机的同心度：电机单独运转时其振幅不超过0.03~；工作温度下泵与电机的同心度，轴向≤0.05mm，径向≤0.10mm。(3)泵运转时振动恒值大不超过值0.06mm。(4)现场操作、维修、调节时，严格执行操作规程，消除振动源。
4、消除泵轴弯曲的措施
(1)转子做动平衡，无法校正的应换新轴。(2)及时换与轴配套的磨损轴套，避免加剧轴弯曲。
5、消除辅助系统方面的措施
(1)对于没有冲洗系统的泵，经过长期停用，再次使用前，应拆卸检查机械密封有无堵塞，清洗后再使用。(2)有自冲洗的机械密封，应定期检查冲洗管路，如有堵塞，及时清理。
