高粘度齿轮泵的特点及检修

高粘度齿轮泵主要输送高粘度树脂，聚氨酯，聚谜，聚乙烯等类似的高粘度物料。
　　高粘度齿轮泵可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、速率高、使用方便，可以正反转工作。
　　高粘度齿轮泵具备输送涂料的三大优点：
　　1、高粘度齿轮泵占地面积小：高粘度转子泵体积小，在工作环境中占地面积小，采用皮带和直连的形式都可以，输送过程脉动小、加的平稳。减速通常是用于扭矩力大、转速低的设备，减速机主要的目的就是降低转速，转速降低了以后，在输送大流量比较粘稠的介质就比较方便，这就是使用减速机的目的，一套完整的设备包括高粘度罗茨泵、电机、减速机同时安装在一个底板上，节能是其突出的特点。
　　2、高粘度齿轮泵是用来输送高粘度物料的介质，总体上来讲，是高粘度物料的克星，NCB、NYP高粘度转子泵的工作原理是采用内啮合转子进行工作，把液体在介质中挤出来，因此避免了因此涂料粘度大而造成的齿轮粘连的问题。
　　3、高粘度齿轮泵噪音低，该泵与罗茨泵相比，具备噪音低的特点，同样流量的LC高粘度罗茨泵输送涂料其噪音比NCB高粘度转子泵大的多，造价方面高粘度转子泵用作涂料泵是经济实惠的选择。
　　高粘度齿轮泵正如人的身体一样，经过一段时间运作以后，就要做定期的检修处理，检修处理的目的很简单，就是为了发现问题解决问题，后期保证泵的正常运行。那么，从角度来说，高粘度齿轮泵检修注意事项包括哪些方面呢？接下来我们为您做一下详细介绍：
　　一、回装
　　1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
　　2、按拆泵的相反顺序回装各零件，并且注意密封环处间隙值，确保无误处理；
　　3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
　　4、装上平衡盘后，测量转子半串量；
　　5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，符合图纸预期要求；
　　6、均匀地对角紧好各主螺栓；
　　7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求；
　　8、注意调整平衡盘的间隙，将平衡盘间隙调整至图纸要求。
　　二、解体
　　1、利用百分表测平衡盘间隙，并做记录；
　　2、各零件务必按原装配顺序做好记号，以免造成混乱；
　　3、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件。
　　三、零件检修
　　1、目测各零件表面是否有异常；
　　2、用量具实测关键配合部位公差是否依然达标；
　　3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，否则需要进行替换；
　　4、检查轴承情况；
　　5、所有密封圈、密封垫尽量较新。
　　由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮油泵。